Roterande moduler

En rotationsmodul är en kompakt rotationsenhet som möjliggör exakt och kontrollerad rotation på upp till 360°. Invändigt absorberas axiella, radiella och lutande krafter om oss av ett kombinerat lager- och växelsystem. Genom att integrera snäck- eller kuggväxlar i ett slutet hus skapas en kraftig rotationsmekanism som används inom robotik, automation och energiteknik.

Högkvalitativa CAMM rotationsmoduler om oss har slipade kugghjul enligt DIN 6-7 och precisionstillverkade hus av härdat gjutjärn (EN-GJS-400-15) eller aluminiumlegeringar (EN AC-46000). Detta ger en permanent glappfri momentöverföring med låg egenvikt.

CAMM-koncernens roterande moduler kännetecknas av hög momenttäthet, kompakt design och en livslängd som ligger över genomsnittet. Tack vare optimerade snäck- och kuggväxlar kan vridmoment på upp till 60 kNm överföras tillförlitligt med axialkrafter på upp till 4500 kN.

Beroende på version är modulerna självlåsande, vilket gör det överflödigt att använda ytterligare bromssystem. Det damm- och fukttäta höljet (IP65) skyddar mot yttre påverkan, medan en exakt FEM-baserad design garanterar maximal säkerhet under kontinuerlig belastning.

Idag är roterande moduler en central komponent i moderna industri- och automationssystem. De installeras i robotsystem, verktygsmaskiner, solföljningssystem och kransystem, överallt där det krävs exakta och fjädrande rotationsrörelser.

Inom energiteknik möjliggör de spårning av solpaneler eller vindkomponenter, medan de inom bygg- och materialhantering säkerställer kontrollerade lyft- och svängprocesser. CAMM:s roterande moduler används också inom logistik, förpackning och produktionsteknik för att utföra positioneringsuppgifter med maximal noggrannhet.

Beroende på tillämpningar skiljer sig snäckväxel- , kuggväxel- och dubbeldrivningsmoduler avsevärt åt i sitt beteende.

En snäckväxelmodul arbetar tyst, har inbyggd självlåsning och lämpar sig för säkerhetsrelaterade eller statiska tillämpningar. Den roterande modulen med kuggväxel tillåter å andra sidan högre hastigheter och imponerar med en verkningsgrad på upp till 85 %, vilket gör den idealisk för dynamiska robotaxlar och automatiserade produktionssystem.

Dubbelmaskiga system används för extremt höga hållkrafter, medan hybrida rotationsmoduler har integrerade sensorer eller vridmomentmätning för att ge exakt återkoppling till styrenheten.

Valet av rätt momentmodul beror alltid på vridmomentkravet, den axiella och radiella belastningen, önskad utväxling och konstruktionsmiljön. I högpresterande applikationer måste modulen klara temperaturområden från -20 °C till +60 °C lika tillförlitligt som höga kontinuerliga belastningar om oss under många driftscykler.

Valet av material - t.ex. gjutjärn för robusthet eller aluminium för lättviktskonstruktion - och skyddsgraden enligt IP54 till IP65 är också avgörande, särskilt för utomhusapplikationer. En noggrann FEM-analys säkerställer den optimala kombinationen av styvhet, livslängd och vikt. CAMM:s ingenjörer hjälper till att anpassa varje modul exakt till maskinens lastprofil och systemarkitektur.

Även om CAMMs rotationsmoduler generellt är konstruerade för lågt underhåll bidrar regelbundna inspektioner väsentligt till att förlänga deras livslängd. Körbanorna och snäckaxlarna eftersmörjas normalt var 300:e drifttimme för inomhusapplikationer och med kortare intervall för utomhusanvändning.

Det är också viktigt att kontrollera fästskruvar, tätningar och göra en funktionskontroll för att upptäcka vibrationer eller ojämn gång. Med rätt underhåll klarar CAMMs roterande moduler om oss 20.000 timmars kontinuerlig drift utan nämnvärt slitage.