Moduły obrotowe

Moduł obrotowy to kompaktowa jednostka obrotowa, która umożliwia precyzyjny i kontrolowany obrót do 360°. Wewnątrz, siły osiowe, promieniowe i przechylające są absorbowane przez połączony system łożysk i przekładni. Integracja przekładni ślimakowych lub czołowych w zamkniętej obudowie tworzy wytrzymały mechanizm obrotowy, który jest stosowany szczególnie w robotyce, automatyce i technologii energetycznej.

Wysokiej jakości moduły obrotowe CAMM są wyposażone w szlifowane przekładnie zgodne z normą DIN 6-7 i precyzyjnie wykonane obudowy z żeliwa hartowanego (EN-GJS-400-15) lub stopów aluminium (EN AC-46000). Zapewnia to trwale bezluzowe przenoszenie momentu obrotowego przy niskiej masie własnej.

Moduły obrotowe Grupy CAMM charakteryzują się wysoką gęstością momentu obrotowego, kompaktową konstrukcją i ponadprzeciętną żywotnością. Dzięki zoptymalizowanym mechanizmom przekładni ślimakowych i czołowych, momenty obrotowe do 60 kNm są niezawodnie przenoszone z siłami osiowymi do 4500 kN.

W zależności od wersji, moduły są samoblokujące, co sprawia, że stosowanie dodatkowych systemów hamowania jest zbędne. Odporna na kurz i wilgoć obudowa (IP65) chroni przed wpływami zewnętrznymi, a precyzyjna konstrukcja oparta na FEM gwarantuje maksymalne bezpieczeństwo przy ciągłym obciążeniu.

Obecnie moduły obrot owe są centralnym elementem nowoczesnych systemów przemysłowych i automatyki. Są instalowane w systemach zrobotyzowanych, obrabiarkach, systemach śledzenia energii słonecznej i systemach dźwigowych, wszędzie tam, gdzie wymagany jest precyzyjny i sprężysty ruch obrotowy.

W technologii energetycznej umożliwiają śledzenie paneli słonecznych lub komponentów wiatrowych, podczas gdy w budownictwie i transporcie materiałów zapewniają kontrolowane procesy podnoszenia i obracania. Moduły obrotowe CAMM są również wykorzystywane w logistyce, pakowaniu i technologii produkcji do realizacji zadań pozycjonowania z maksymalną dokładnością.

W zależności od Zastosowania, przekładnie ślimakowe, czołowe i podwójne moduły napęd owe różnią się znacznie pod względem zachowania.

Moduł obrotowy z przekładnią ś limakową pracuje cicho, oferuje wbudowane samoblokowanie i nadaje się do zastosowań związanych z bezpieczeństwem lub statycznych. Z kolei moduł obrotowy z przekładnią czołową zapewnia wyższe prędkości i imponuje sprawnością do 85%, dzięki czemu idealnie nadaje się do dynamicznych osi robotów i zautomatyzowanych systemów produkcyjnych.

Systemy z podwójnymi ślimakami są wykorzystywane do ekstremalnie wysokich sił trzymania, podczas gdy hybrydowe moduły obrotowe mają zintegrowane czujniki lub pomiar momentu obrotowego, aby zapewnić precyzyjne sprzężenie zwrotne do sterownika.

Wybór odpowiedniego modułu momentu obrotowego zawsze zależy od wymaganego momentu obrotowego, obciążenia osiowego i promieniowego, pożądanego przełożenia i środowiska konstrukcyjnego. W zastosowaniach o wysokiej wydajności moduł musi być w stanie wytrzymać zakres temperatur od -20 °C do +60 °C tak samo niezawodnie, jak wysokie obciążenia ciągłe w wielu cyklach pracy.

Wybór materiału - takiego jak żeliwo zapewniające wytrzymałość lub aluminium zapewniające lekkość konstrukcji - oraz stopień ochrony zgodnie z normami IP54 do IP65 są równie istotne, zwłaszcza w przypadku zastosowań zewnętrznych. Dokładna analiza FEM zapewnia optymalne połączenie sztywności, żywotności i wagi. Inżynierowie CAMM zapewniają wsparcie w precyzyjnym dostosowaniu każdego modułu do profilu obciążenia i architektury systemu maszyny.

Mimo że moduły obrotowe CAMM są generalnie zaprojektowane z myślą o niskich wymaganiach konserwacyjnych, regularne kontrole znacząco przyczyniają się do wydłużenia ich żywotności. Bieżnie i wały ślimakowe są zazwyczaj dosmarowywane co 300 godzin pracy w zastosowaniach wewnętrznych i w krótszych odstępach czasu w zastosowaniach zewnętrznych.

Ważne jest również sprawdzenie śrub mocujących, uszczelek i kontrola funkcjonalna w celu wykrycia wibracji lub nierównomiernego zachowania podczas pracy. Przy prawidłowej konserwacji moduły obrotowe CAMM mogą wytrzymać O nas 20 000 godzin ciągłej pracy bez znaczącego zużycia.