Roterende moduler

Et rotationsmodul er en kompakt rotationsenhed, der muliggør præcis og kontrolleret rotation på op til 360°. Indeni absorberes aksiale, radiale og vippende kræfter om os i et kombineret leje- og gearsystem. Integrationen af snekke- eller tandhjulsgear i et lukket hus skaber en kraftig rotationsmekanisme, der især bruges inden for robotteknologi, automatisering og energiteknologi.

CAMM-drejemoduler af høj kvalitet har slebne gear i henhold til DIN 6-7 og præcisionsfremstillede huse af hærdet støbejern (EN-GJS-400-15) eller aluminiumslegeringer (EN AC-46000). Det sikrer en permanent slørfri drejningsmomentoverførsel med lav egenvægt.

CAMM Groups drejemoduler er kendetegnet ved deres høje momenttæthed, kompakte design og levetid over gennemsnittet. Takket være optimerede snekke- og tandhjulsmekanismer overføres drejningsmomenter på op til 60 kNm pålideligt med aksiale kræfter på op til 4500 kN.

Afhængigt af versionen er modulerne selvlåsende, hvilket gør brugen af ekstra bremsesystemer overflødig. Det støv- og fugtbestandige hus (IP65) beskytter mod ydre påvirkninger, mens et præcist FEM-baseret design garanterer maksimal sikkerhed under kontinuerlig belastning.

I dag er drejemoduler en central del af moderne industri- og automatiseringssystemer. De er installeret i robotsystemer, værktøjsmaskiner, solsporingssystemer og kransystemer, hvor der er behov for præcise og elastiske roterende bevægelser.

Inden for energiteknologi muliggør de sporing af solpaneler eller vindkomponenter, mens de inden for byggeri og materialehåndtering sikrer kontrollerede løfte- og drejeprocesser. CAMM's roterende moduler bruges også inden for logistik, emballage og produktionsteknologi til at udføre positioneringsopgaver med maksimal nøjagtighed.

Afhængigt af anvendelsen har snekkegear- , tandhjulsog dobbeltdrevsmoduler meget forskellig adfærd.

Et snekkegear-drejemodul er støjsvagt, har indbygget selvlåsning og er velegnet til sikkerhedsrelaterede eller statiske anvendelser. Tandhjulsdrevsmodulet tillader derimod højere hastigheder og imponerer med en effektivitet på op til 85 %, hvilket gør det ideelt til dynamiske robotakser og automatiserede produktionssystemer.

Dobbeltormsystemer bruges til ekstremt høje holdekræfter, mens hybride rotationsmoduler har integrerede sensorer eller drejningsmomentmåling for at give præcis feedback til controlleren.

Valget af det rigtige momentmodul afhænger altid af momentkravet, den aksiale og radiale belastning, det ønskede udvekslingsforhold og konstruktionsmiljøet. I højtydende applikationer skal modulet kunne modstå temperaturområder fra -20 °C til +60 °C lige så pålideligt som høje kontinuerlige belastninger om os i mange driftscyklusser.

Materialevalget - f.eks. støbejern for robusthed eller aluminium for letvægtskonstruktion - og beskyttelsesgraden i henhold til IP54 til IP65 er lige så afgørende, især til udendørs applikationer. En omhyggelig FEM-analyse sikrer den optimale kombination af stivhed, levetid og vægt. CAMM's ingeniører hjælper med at tilpasse hvert modul præcist til maskinens belastningsprofil og systemarkitektur.

Selv om CAMM-drejemoduler generelt er designet til lav vedligeholdelse, bidrager regelmæssige inspektioner væsentligt til at forlænge deres levetid. Løbebaner og snekkeaksler eftersmøres normalt for hver 300 driftstimer ved indendørs brug og med kortere intervaller ved udendørs brug.

Det er også vigtigt at tjekke fastgørelsesskruer og tætninger og foretage en funktionskontrol for at opdage vibrationer eller ujævn gang. Med korrekt vedligeholdelse kan CAMM-drejemoduler klare Om os 20.000 timers kontinuerlig drift uden nævneværdigt slid.