Modules de tournage

Un module de rotation est une unité de rotation compacte qui permet un mouvement de rotation précis et contrôlé jusqu'à 360°. À l'intérieur, les forces axiales, radiales et de basculement sont absorbées par un système combiné de roulements et d'engrenages. L'intégration d'engrenages à vis sans fin ou d'engrenages cylindriques dans un boîtier fermé permet d'obtenir un mécanisme de rotation très résistant, particulièrement utilisé dans la robotique, l'automatisation et les techniques énergétiques.

Les modules rotatifs CAMM de haute qualité disposent de dentures rectifiées selon la norme DIN 6-7 ainsi que de boîtiers fabriqués avec précision en fonte trempée (EN-GJS-400-15) ou en alliages d'aluminium (EN AC-46000). Cela permet de garantir une transmission de couple durable et sans jeu, tout en conservant un poids propre faible.

Les modules de rotation du CAMM Group se distinguent par leur densité de couple élevée, leur construction compacte et leur durée de vie supérieure à la moyenne. Grâce à des mécanismes optimisés de vis sans fin et d'engrenages cylindriques, des couples jusqu'à 60 kNm sont transmis de manière fiable avec des forces axiales jusqu'à 4500 kN.

Selon le modèle, les modules possèdent un système autobloquant qui rend superflue l'utilisation de systèmes de freinage supplémentaires. Le boîtier étanche à la poussière et à l'humidité (IP65) protège contre les influences extérieures, tandis qu'une conception précise basée sur FEM garantit une sécurité maximale en cas de charge permanente.

Les modules rotatifs sont aujourd'hui un élément central des systèmes industriels et d'automatisation modernes. Ils sont montés dans des systèmes robotiques, des machines-outils, des systèmes de suivi solaire et des grues, partout où un mouvement de rotation précis et résistant est nécessaire.

Dans la technique énergétique, ils permettent le suivi de panneaux solaires ou de composants éoliens, tandis que dans le bâtiment et la manutention de matériaux, ils assurent des processus de levage et de pivotement contrôlés. Les modules rotatifs CAMM sont également utilisés dans la logistique, les techniques d'emballage et de fabrication pour réaliser des tâches de positionnement avec une précision maximale.

Selon les applications, les modules à vis sans fin, à engrenages cylindriques et à double entraînement se distinguent nettement par leur comportement.

Un module d'entraînement rotatif à vis sans fin fonctionne en douceur, offre un autoblocage intégré et convient aux applications de sécurité ou statiques. Le module d'entraînement à engrenages cylindriques, quant à lui, permet des vitesses de rotation plus élevées et convainc par un rendement pouvant atteindre 85 %, ce qui le rend idéal pour les axes robotiques dynamiques et les systèmes de production automatisés.

Les systèmes Double-Worm sont utilisés pour les forces de maintien extrêmement élevées, tandis que les modules rotatifs hybrides disposent de capteurs intégrés ou d'une mesure de couple pour fournir un feedback précis au système de commande.

Le choix du bon module de rotation dépend toujours du couple requis, de la charge axiale et radiale, du rapport de transmission souhaité et de l'environnement de construction. Pour les applications à haute performance, le module doit être capable de supporter des températures allant de -20 °C à +60 °C, ainsi que des charges continues élevées pendant de nombreux cycles de fonctionnement.

Le choix du matériau - par exemple la fonte pour la robustesse ou l'aluminium pour la légèreté - et le degré de protection selon IP54 à IP65 sont tout aussi décisifs, en particulier pour les applications extérieures. Une analyse FEM minutieuse garantit la combinaison optimale de rigidité, de durée de vie et de poids. Les ingénieurs de CAMM aident à adapter précisément chaque module au profil de charge et à l'architecture du système de la machine.

Même si les modules rotatifs CAMM sont en principe conçus avec peu d'entretien, des inspections régulières contribuent considérablement à prolonger leur durée de vie. Le regraissage des chemins de roulement et des arbres à vis sans fin a lieu en règle générale toutes les 300 heures de fonctionnement pour les applications intérieures et à des intervalles plus courts pour les utilisations extérieures.

Il est également important de vérifier les vis de fixation, les joints ainsi qu'un contrôle fonctionnel pour détecter les vibrations ou un fonctionnement irrégulier. S'ils sont correctement entretenus, les modules rotatifs CAMM résistent à plus de 20 000 heures de fonctionnement continu sans usure significative.