回转支承

回转 支承（又称回转 支承）连接两个可 360° 相对旋转的组件。它能在紧凑的安装空间内传递轴向力矩、径向力矩和倾覆力矩。 轴承由两个同心套圈组成，滚动体以单排或双排排列（如四点或双四点接触）运行在两个套圈之间。 回转支承有单列（1R）、双列（2R）或加强型（M/A1）等多种设计，可选择内齿合、外齿合或无齿合。其结果是在连续载荷下具有低摩擦、精确旋转和高承载能力。 ...

回转支承作为承载旋转部件应用于众多工业领域： 在建筑机械和起重机系统中用于安全起吊和定位，在机器人和自动化系统中用于精确运动控制，在风力发电 系统中用于方位角和叶片调整，在材料处理和输送系统中用于精确运动序列。 由于其坚固的设计和精确的运行几何形状，它们是静态和动态高负荷应用的理想选择。 ...

CAMM 提供带内齿或外齿的 多列轴承设计、无齿设计以及转盘和特殊型号。 该系列根据齿模、载荷曲线、安装空间和刚度要求而有所不同。 典型直径范围为Ø 100 mm 至 Ø 5000 mm，更大直径可根据要求提供。 系列的选择取决于轴向和径向载荷、倾覆力矩和安装结构。这就为每一种应用提供了量身定制的轴承解决方案。 ...

回转支承的工作温度范围为-20 °C 至 +60 °C，最高转速约为 1 rpm。再润滑间隔在很大程度上取决于运行条件： 在受保护的室内环境中工作 300 小时 正常室外使用情况下为 100-200 小时 在多尘或潮湿条件下工作 50 小时 建议在连续运行时进行集中润滑。润滑脂量取决于运行圆直径（例如，200 毫米为 20 克，2300 毫米为 220 克）。 ...

规定的平面度和同心度公差适用于回转支承的安装面。根据尺寸不同，允许的平面度偏差在0.06 mm（直径 200 mm）和0.27 mm（直径 2300 mm）之间。 螺钉连接应使用高强度螺钉 ≥ 10.9 级，螺纹啮合 ≥ 1.5×d，并采用三级交叉拧紧顺序（30 / 80 / 100 %）。 建议指导值：M10 ≈ 72 Nm，M20 ≈ 600 Nm，锁紧元件符合DIN 25201 标准。 ...

维护的主要任务是定期润滑滚道和齿轮。 在润滑之前，要对所有润滑点进行清洁，然后压入润滑脂，直到新的润滑油从密封唇中流出。 此外，应在运行 200 小时、600 小时、2000 小时和 10,000 小时后检查螺纹连接，检查密封件并记录维护情况。 建议使用耐温高达+230 °C的润滑脂，并根据应用情况进行选择。 ...

设计基于综合轴向、径向和倾斜载荷以及齿轮轮辋的传动参数。 有限元分析（FEA）用于模拟接触区、滚道压力和结构刚度。 齿模量和齿数决定了力的传递；每个系列都规定了Fz,nor和Fz,max等值。 安装表面的刚度也被纳入负载能力评估。 ...

CAMM 回转支承有光滑设计、内齿或外齿 设计。 典型系列的齿模在m = 4 和 10 之间。 技术表包含所有重要参数--外径 (Da)、螺栓圆 (na/ni)、齿数和质量。 这样就可以很容易地根据载荷情况和驱动理念选择合适的轴承。 ...

回转支承应水平存放，并保持原包装直至安装前不久。 在搬运过程中，必须保护齿面，使用合适的起重设备（≥ 1.5 × 轴承质量），并准备好平整度和同心度测量设备。 拧紧前必须清洁座面；装配后，建议进行空载试运行，以确保运动顺畅。...