Schwenkantriebe

Ein Schwenkantrieb ist ein mechatronisches Drehkranzsystem, das kontrollierte Rotationsbewegungen bis 360 Grad ermöglicht und gleichzeitig hohe axiale, radiale und kippende Lasten aufnimmt.

Er kombiniert ein Präzisions-Drehkranzlager mit einem integrierten Schnecken- oder Stirnradgetriebe, wodurch die Drehbewegung eines hydraulischen, elektrischen oder pneumatischen Motors kraftvoll übertragen wird.

In hochwertigen Ausführungen – wie bei der CAMM Group – wird die Verzahnung präzisionsgeschliffen (DIN 6–7), um eine spielfreie Drehmomentübertragung und hohe Wiederholgenauigkeit sicherzustellen.

Das Gehäuse besteht aus vergütetem Gusseisen (EN-GJS-400-15) oder Aluminiumlegierungen (EN AC-46000), um eine optimale Balance zwischen Stabilität, Gewicht und Korrosionsschutz zu erzielen.

Diese Rotationsantriebe sind das Herzstück vieler Industrieroboter, Solartracker, Krananlagen und Maschinenachsen, bei denen Präzision und Dauerlast gefordert sind.

Schwenkantriebe der CAMM Group zeichnen sich durch kompakte Bauweise, hohe Drehmomentdichte und lange Lebensdauer aus.

Dank optimierter Schnecken- oder Stirnradgetriebe können Drehmomente bis zu 60 kNm und Axiallasten bis 4500 kN übertragen werden.

Die Selbsthemmung von Schneckengetrieben macht zusätzliche Bremssysteme überflüssig, während abgedichtete Gehäuse (IP65) Schmutz, Feuchtigkeit und Korrosion zuverlässig fernhalten.

Durch Finite-Elemente-Analyse (FEA) wird jedes Bauteil auf Festigkeit, Steifigkeit und thermische Belastung geprüft – für einen sicheren Dauerbetrieb selbst unter extremen Bedingungen.

Das Ergebnis: maximale Effizienz, wartungsarme Funktion und eine Lebensdauer über 20 000 Betriebsstunden im industriellen Einsatz.

Unsere Schwenkantriebe werden weltweit in einer Vielzahl von Industriezweigen eingesetzt, in denen präzise Drehbewegungen unter hoher Belastung erforderlich sind:

• Bauwesen & Hebetechnik: Kransysteme, Betonpumpen, Fahrwerkslenkungen, Hubarbeitsbühnen
  
• Energie- & Umwelttechnik: Solartracker, Windnachführung, Offshore-Anlagen
  
• Automatisierung & Robotik: Drehachsen, Greifersysteme, Werkzeugwechsler, Pick-and-Place-Einheiten
  
• Materialhandling & Logistik: Fördertechnik, Drehtische, Container-Positionierer
  
• Land- & Forstmaschinen: Teleskopausleger, Mähwerke, Forstkräne, Steuerarme
  
• Maritime & Offshore-Technik: Hebeeinheiten, Schleppsysteme, Positioniersysteme
  

Durch unterschiedliche Baugrößen (Ø 3 Zoll bis 25 Zoll), Übersetzungen (26:1 – 153:1) und Werkstoffkombinationen lassen sich CAMM-Schwenkantriebe präzise auf das Lastprofil und die Umgebungsbedingungen der jeweiligen Branche abstimmen.

Grundsätzlich unterscheidet man zwei Haupttypen von Schwenkantrieben – jeweils mit spezifischen Vorteilen je nach Anwendungsbereich:

1. Schnecken-Schwenkantriebe
   
   • Selbsthemmend – kein Rücklaufmoment, erhöhte Sicherheit
     
   • Kompakte Bauform und ruhiger Lauf
     
   • Ideal für statische oder sicherheitskritische Anwendungen (z. B. Solartracking, Kranverriegelung)
     
2. Stirnrad-Schwenkantriebe (Spur Gear Drives)
   
   • Höherer Wirkungsgrad bis 85 %
     
   • Keine Selbsthemmung – daher optimal für dynamische Bewegungen und hohe Drehzahlen
     
   • Ideal bei Automatisierung, Robotik und schnellen Positionieraufgaben
     

Sonderbauformen:

• Double-Worm-Systeme für extrem hohe Drehmomente und maximale Haltekraft
  
• Hybrid-Schwenkantriebe mit elektrischer Drehmomentüberwachung oder integrierter Sensorik für präzise Rückmeldung
  

Die Auswahl eines passenden Schwenkantriebssystems hängt von mehreren technischen Faktoren ab:

• Drehmomentanforderung: bis 60 kNm
  
• Axiale & radiale Belastung: bis 4500 kN
  
• Übersetzung & Selbsthemmung: je nach Sicherheitsanforderung
  
• Montagefläche & Bauraum: tolerierte Flachheit ≤ 0,2 mm
  
• Betriebstemperaturbereich: robuste Temperaturen
• Schutzart: IP54 – IP65 (höher für Offshore optional)
  
• Materialwahl: Gusseisen, Aluminium, Edelstahl, beschichtet nach Umgebungseinflüssen
  

Eine FEM-basierte Auslegung stellt sicher, dass Lastverteilung, Steifigkeit und Lebensdauer optimal aufeinander abgestimmt sind.
Unsere Experten unterstützen bei der Auslegung, Integration und Anpassung an Ihre bestehende Systemarchitektur.

Schwenkantriebe sind wartungsarm, aber regelmäßige Inspektionen verlängern ihre Lebensdauer erheblich.
Wichtige Wartungsmaßnahmen:

• Nachschmierung der Laufbahnen und Schneckenwellen: alle 300 h, je nach Betriebsbedingungen
• Schraubenkontrolle: Drehmomentprüfung der Befestigungselemente (Klasse 10.9 – 12.9)
  
• Dichtheitsprüfung: Kontrolle von Wellendichtungen und Entlüftungselementen
  
• Funktionsprüfung: gleichmäßige Drehbewegung ohne Vibration oder Geräusche
  

Bei Einhaltung dieser Intervalle erreichen CAMM-Schwenkantriebe eine Lebensdauer von über 20 000 Betriebsstunden.