턴테이블

스윙 링 ( 스윙 링 베어링, 스윙 링 베어링, 스윙 링이라고도 함)은 360도 연속 회전을 위해 두 개의 어셈블리를 결합하고 축 방향 하중, 반경 방향 하중 및 틸팅 모멘트를 전달합니다. 내부 링과 외부 링은 롤링 요소로 분리된 강화 레이스웨이로 설계되었습니다: 볼 선회 링은 4점 베어링 ( 1열 1R) 또는 이중 4점 베어링(2R)으로 컴팩트한 디자인에 높은 결합 하중을 견딜 수 있습니다. 교차 롤러 베어링 (롤러 및 케이지 어셈블리)으로 틸팅 강성을 높이고 축방향 및 방사형 런아웃을 정밀하게 제어합니다. ...

턴테이블은 하중을 견디는 로터리 시스템입니다: 크레인 시스템 및 리프팅 기술 (정밀한 회전/위치 지정, 높은 틸팅 모멘트). 굴삭기/토공, 광업, 해양 (강력한 연속 하중, 충격 및 진동 저항). 컨베이어 기술 및 자재 취급 (컴팩트한 디자인, 간헐적 작동을 통한 저마찰 회전 ). 로봇 공학 및 자동화 (정밀한 동심도, 위치 지정 축에서 부드러운 작동 ). 풍력 에너지 (요 시스템), 작업 플랫폼, 조립 라인 및 테스트 벤치의 턴테이블/포지셔닝 시스템. 이들 모두의 공통점은 안정적인 360도 이동, 높은 신뢰성,...

볼 베어링 선회 링(4점 접촉 베어링)- 적당한 기울기 모멘트와 높은 축 방향/반경 방향 하중을 위한 1R/2R, 우수한 윤활성 및 낮은 마찰 토크. 크로스 롤러 베어링 - 매우 높은 틸팅 강성, 정밀한 축 방향/반경 방향 흔들림, 로터리 테이블 및 정밀한 위치 지정에 적합합니다. 기어링 옵션: 외부 톱니(E 시리즈), 내부 톱니(I 시리즈), 톱니 없음(S 시리즈). 어셈블리 및 턴테이블: 통합 로터리 테이블용 U/Z 시리즈 및 턴테이블 솔루션. ...

온도: 온도: -20°C ~ +60°C (표준 작동). 윤활: 재윤활 주기는 환경에 따라 다릅니다:지속적인 작동을 위한 중앙 집중식 윤활. 윤활유 양: 작동 원 직경에 따라 조정됩니다(예: 일반적인 카탈로그 표에서 ~20-220g ). 기어링: 톱니 힘 특성 값(Fz,nor/Fz,max), 토크 전달을 위한 톱니 모듈/톱니 수, 접촉패턴/측면 하중 확인. ...

정기적으로궤도 (및 필요한 경우 기어링)를 다시 윤활하세요: 윤활 지점을 청소하고 그리스를 주입한 후 양방향으로 360° 회전하고 씰링 립에서 새 그리스가 나오면 바로 멈춥니다. 사용/환경에 따른 재윤활 주기 (위 참조), 중앙 집중식 윤활 옵션. 나사 연결부를 정기적으로 점검/조입니다 (예: 200/600/2000/10000 작동 시간). 씰 (균열, 누출)을 점검하고 유지보수 문서를 작성하세요. 기어: 측면 마모, 접촉 패턴, 백래시를 점검하고 필요한 경우 재윤활/조정합니다. ...

하중 모델: 축 방향 하중, 반경 방향 하중, 기울기 모멘트, 구동 하중(톱니 힘), 충격/진동 구성 요소. FEA(유한 요소 분석): 링 강성, 궤도 접촉, 변형 평가. 특성 값: 정격 하중, Fz,nor/Fz,max, 허용 토크, 축방향/축방향 런아웃. 시스템 영향: 하중 지지 시스템의 강성, 평탄도, 정렬, 볼트 예압은 하중 용량 평가의 필수적인 부분입니다. 베어링 시트 IT7-IT8은 원활한 작동을 지원하고 오정렬 민감도를 줄여줍니다. ...

톱니 모듈(m) 과 톱니 수(z)가 정의된 외부 기어링 및 내부 기어링, 또는 마찰 휠, 체인, 직접 커플링 또는 회전 테이블 샤프트를 통한 외부 구동용 기어 림이 없는 외부 기어링. da/di, 볼트 원(na/ni), 보어(da/di), 질량, 톱니 모듈/톱니 수, 필요한 토크, 설계(1R/2R, L/M/A1 ) 및 작동 프로파일 (부하 스펙트럼, 사이클)에 따라 선택할 수 있습니다. OEM 사용자 정의용: CAD 데이터, 치수 도면, 부품 목록, 재료 인증서. ...

취급/보관: 수평으로 보관하고, 조립 직전까지 포장을 닫아 보관하며, 치아 측면/나사 구멍에 부딪히지 않도록 주의하세요. 리프팅 장비 ≥ 1.5× 링 질량. 준비: 시트 표면 청소/디버링, 측정 장비 (다이얼 게이지, 평탄도/레이저 검사) 제공. 설치: 3단계로 별 조임, 예압 확인, 무부하 테스트 실행. 문제 해결: 비정상적인 소음, 마찰 토크 또는 진동 증가 → 정렬, 나사 예압, 윤활, 균일성 점검. ...