ターンテーブル

旋回リング（旋回 リングベアリング、旋回 リングベアリング、旋回リングとも呼ばれる）は、2つのアセンブリを360度連続回転できるように結合し、アキシャル荷重、ラジアル荷重、傾斜モーメントを伝達します。内輪と 外輪は、転動体によって分離された硬化軌道面で設計されています： ボール旋回リングは、4点ベアリング（単列1R）またはダブル4点ベアリング（2R）として、コンパクトな設計で高い複合荷重に対応します。 クロスローラーベアリング（ローラーと保持器アセンブリ）は、傾斜剛性を高め、正確なアキシャルとラジアル振れを実現します。 ...

ターンテーブルは、荷重を支える回転システムである： クレーンシステムとリフティング技術（正確な旋回/位置決め、高い傾斜モーメント）。 掘削機/土木、鉱業、海洋（堅牢な連続荷重、耐衝撃性、耐振動性）。 コンベア技術とマテリアルハンドリング（コンパクトな設計、間欠運転での低摩擦回転）。 ロボット工学と オートメーション（正確な同心度、位置決め軸のスムーズな動作）。 風力エネルギー（ヨーシステム）、作業プラットフォーム、組立ラインやテストベンチのターンテーブル/位置決めシステム。 これらに共通するのは、360度の安定した動き、高い信頼性、そして複合荷重下での長寿命です。 ...

ボールベアリング旋回リング（4点接触ベアリング）-1R/2R、高アキシャル/ラジアル荷重、中程度の傾斜モーメント用、良好な潤滑性と低摩擦トルク。 クロスローラベアリング- 非常に高い傾斜剛性、精密なアキシャル/ラジアル振れ、回転テーブルや精密な位置決めに適しています。 歯車オプション：外歯（Eシリーズ）、内歯（Iシリーズ）、歯なし（Sシリーズ）。 アッセンブリとターンテーブル:U/Zシリーズと一体型回転テーブル用ターンテーブルソリューション。 ...

温度：-20 °C ～ +60 °C(標準動作)。 潤滑:再潤滑間隔は環境により異なります：連続運転には集中潤滑。 潤滑油の量：ランニングサークルの直径に比例（例：代表的なカタログ表では～20～220 g）。 ギアリング 歯力特性値（Fz,nor / Fz,max）、トルク伝達のための歯モジュール/歯数、接触パターン/フランク 荷重のチェック。 ...

軌道面（および必要に応じてギア ）に定期的にグリースを再注油する： 潤滑ポイントを清掃し、グリースを押し込み、両方向に360°回転させ、シーリング・リップから新しいグリースが出たらすぐに停止する。 注油 間隔は、使用／環境（上記参照）に従ってください。 定期的にねじ接続部を 点検／締め付けます（例：200/600/2000/10000 運転時間）。 シールの点検（亀裂、漏れ）、メンテナンスの記録。 歯車装置：フランクの摩耗、接触パターン、バックラッシを点検し、必要に応じて再潤滑／調整を行う。 ...

荷重モデル：アキシアル荷重、ラジアル荷重、傾斜モーメント、駆動荷重（歯力）、衝撃/振動成分。 FEA（有限要素解析）：リング剛性、軌道面接触、変形の評価。 特性値：定格荷重、Fz,nor / Fz,max、許容トルク、アキシャル/アキシャル振れ。 システムの影響：耐荷重システムの剛性、平坦度、アライメント、ボルト予圧は、耐荷重評価に不可欠な要素です。 ベアリングシートIT7-IT8は スムーズな走行をサポートし、ミスアライメントの影響を軽減します。 ...

歯数モジュール(m)と歯数(z)が定義された外部歯車装置と 内部歯車装置；摩擦ホイール、チェーン、ダイレクトカップリングまたは回転テーブルシャフトを介した外部駆動用のギアリムなしもあります。 da/di、ボルトサークル(na/ni)、ボア(da/di)、質量、歯数、必要トルク、設計(1R/2R, L/M/A1)、運転プロファイル(負荷スペクトル、サイクル)により選択します。 OEMカスタマイズ CADデータ、寸法図、パーツリスト、材料証明書。 ...

取り扱い/保管：水平に保管し、組み立てる直前まで包装を閉じておき、歯の側面やネジ穴に 当てないこと。吊り具≥1.5×リング質量。 準備：座面の清掃/バリ取り、測定器（ダイヤルゲージ、平面度/レーザーチェック）を用意する。 取り付け：スター締めを3段階で行い、予圧をチェックし、無負荷で試運転する。 トラブルシューティング：異音、摩擦トルクの増加、振動→アライメント、ねじの予圧、潤滑、均等性のチェック。 ...